導體預熱可提高生產(chǎn)速度

含有一定量過(guò)氧化物和抗氧劑的聚乙烯基料經(jīng)擠塑機擠出,并通過(guò)一段密封加壓加熱的交聯(lián)管道,完成從線(xiàn)型長(cháng)鏈到立體網(wǎng)狀結構的轉變。任何一種化學(xué)反應都需要足夠的活化能才能進(jìn)行,交聯(lián)管道內的加熱環(huán)境正是為高分子絕緣材料提供必要的聚合反應的活化條件。當使用導體預熱裝置時(shí),交聯(lián)所需要的熱量可分別從導體和絕緣表面雙向傳入,降低了絕緣的表面溫度,提高了傳熱效層吸收的熱量足以使交聯(lián)反應充分進(jìn)行,縮短了交聯(lián)時(shí)間,同時(shí)因為熱輻射交聯(lián)時(shí)間短,絕緣表面溫度低,縮短了冷卻所需時(shí)間,從而提高了電纜的生產(chǎn)速度。

導體預熱可改善絕緣品質(zhì)

如不使用導體預熱裝置,由于絕緣層比較厚,絕緣各個(gè)部分的溫度分布極不均勻,絕緣在冷卻時(shí)會(huì )造成外層冷卻快,內層冷卻慢,這就會(huì )帶來(lái)以下幾個(gè)問(wèn)題:

(1)外層結晶均勻,結晶度高;內層結晶度低,易生成不均勻大球晶。大球晶的排渣效應使絕緣中的雜質(zhì)和微孔較多的集中在球晶界面,并與微孔一起構成沿大球晶晶界的網(wǎng)絡(luò )狀電氣弱區,也就是結晶不理想的內層絕緣反而要承受較高工作場(chǎng)強。

(2)絕緣外層產(chǎn)生壓應力,內層產(chǎn)生拉應力。拉應力導致高聚物分子鏈間或分子鏈內的化學(xué)鍵變弱,會(huì )加速電樹(shù)枝引發(fā)與生長(cháng),致使盡管測試時(shí)無(wú)局放的電纜在使用中絕緣性能卻會(huì )出現惡化,并導致?lián)舸?

(3)絕緣外層先冷卻并固化,而內層后冷卻并收縮,這樣易產(chǎn)生微孔。冷收縮產(chǎn)生的微孔,也就是絕緣缺陷的地方,易產(chǎn)生局部放電,也是產(chǎn)生電樹(shù)枝和水樹(shù)枝的隱患。使用導體預熱裝置時(shí),導體在絕緣開(kāi)始交聯(lián)前可預熱到90~ 180e,交聯(lián)所需的熱量可分別從導體和絕緣表面雙向傳入,使交聯(lián)反應充分進(jìn)行。由于減少了導電線(xiàn)芯與絕緣表面的溫差,也改善了絕緣內的熱應力和不均勻結晶現象。整體而言,使用導體預熱裝置可改善電纜絕緣品質(zhì)。