1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。

2、是銅絲退火原因造成的。

① 連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線(xiàn)易氧化、發(fā)黑；

② 在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線(xiàn)上退火，冷卻水也沒(méi)有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì )出現氧化發(fā)黑現象；

3、是一些老廠(chǎng)還沿用退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì )造成氧化、發(fā)黑：

① 該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

② 出缸的銅線(xiàn)溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；

③ 拉絲乳化液保養不夠，PH 值過(guò)低；

這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，乳化液不停地使用會(huì )有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。

4、再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間。

因此，建議生產(chǎn)廠(chǎng)家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當，春天黃霉雨季節細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問(wèn)題就不成問(wèn)題。

原因

1、成品模的變形量太小所致；

2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。

解決方法

成品模出口方向加一個(gè)橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問(wèn)題。

成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個(gè)最小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實(shí)現是塑性變形，尺寸才能穩定，單線(xiàn)表面才會(huì )有冷拉產(chǎn)生的光照。