束線(xiàn)、絞線(xiàn)的不良品、廢品，主要問(wèn)題有過(guò)扭、內層或外層單線(xiàn)斷裂、缺股、單線(xiàn)或絞線(xiàn)表面擦傷、單線(xiàn)背股、單線(xiàn)起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線(xiàn)徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節距大、長(cháng)度不合格、絞合松股、排線(xiàn)亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線(xiàn)電纜導電線(xiàn)芯直流電阻不合格等。

1、過(guò)扭

過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現象。

產(chǎn)生的原因：一是絞線(xiàn)在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，造成扭絞過(guò)度。二是收線(xiàn)張力松或收線(xiàn)盤(pán)不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過(guò)度。

排除方法：如果外層單線(xiàn)已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴重，已無(wú)修復的可能，只有剪斷。如果單線(xiàn)不受?chē)乐負p傷，可將設備轉體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線(xiàn)芯修好，并把多余的單線(xiàn)再繞到收線(xiàn)盤(pán)上，把設備和轉體牽引合一，較松的過(guò)壓線(xiàn)模后，用力壓線(xiàn)，另用模具手動(dòng)修復，這樣就可重新開(kāi)機生產(chǎn)。

2、單線(xiàn)在絞合時(shí)斷線(xiàn)，缺股單線(xiàn)斷線(xiàn)產(chǎn)生的原因：

l）由于放線(xiàn)張力過(guò)大拉斷線(xiàn)芯。

2）單線(xiàn)在拉制時(shí)松亂、排線(xiàn)不好、壓線(xiàn)跨線(xiàn)，造成線(xiàn)芯掙斷。

3）單線(xiàn)本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。

4）放線(xiàn)盤(pán)安裝位置不當，軸向晃動(dòng)，造成斷線(xiàn)。

5）單線(xiàn)跳出滑輪槽，機械卡斷。

排除方法①調整放線(xiàn)張力，使之適當。②注意選擇進(jìn)線(xiàn)，發(fā)現拉線(xiàn)時(shí)有松亂現象，必須經(jīng)過(guò)復繞后方可上機。③注意操作方法，仔細檢查放線(xiàn)盤(pán)的位置，使放出的線(xiàn)不擺不跳，檢查單線(xiàn)經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導輪槽的現象。④要檢查線(xiàn)芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線(xiàn)發(fā)生在內層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(cháng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線(xiàn)芯，如果斷線(xiàn)發(fā)生在外層，應把線(xiàn)修復后再開(kāi)機。

3、絞線(xiàn)表面擦傷，刮傷線(xiàn)芯

產(chǎn)生原因：通常一是分線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)嘴磨損，二是單線(xiàn)跳出滑輪，三是穿線(xiàn)用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線(xiàn)板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。

消除的辦法：更換分線(xiàn)盤(pán)上的穿線(xiàn)嘴和穿線(xiàn)用的木管、塑料管，檢查線(xiàn)芯的走向是否正常，保護線(xiàn)芯不與設備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。

4、束線(xiàn)、絞線(xiàn)中單線(xiàn)背股、松股

產(chǎn)生原因：一是放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊，張力松的線(xiàn)芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當調節張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節距比較大等。

束線(xiàn)機束制19股及以上的單線(xiàn)芯，由于束線(xiàn)沒(méi)有方向的區別，只能同向束制，所以線(xiàn)芯結合呈不規則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠(chǎng)家大都采用雙節距束制，因此束線(xiàn)束制19股以上的線(xiàn)芯，背股，松股現象比絞線(xiàn)嚴重。

排除方法：對束線(xiàn)（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線(xiàn)的放線(xiàn)裝置，采用較先進(jìn)的單線(xiàn)張力放線(xiàn)器，使每根單線(xiàn)的張力都可以調整、控制。二是采用導向模，導向模的孔徑為束線(xiàn)計算外徑叨97%％。這樣導向?？梢赃m當調節張力。三是改用單節距的束線(xiàn)機，這種束線(xiàn)機的束制產(chǎn)品，可以達到絞線(xiàn)的水平。四是對背股，松股嚴重的束線(xiàn)芯，用過(guò)模復繞修復的辦法，也能達到使用的要求。五是適當調整節距比。

對于絞線(xiàn)產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調整放線(xiàn)張力，使之均勻。二是改換壓模，便線(xiàn)芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調整壓模座的位置，使絞線(xiàn)的絞入角合理。四是如果絞合節距較大，應適當減小。

5、絞線(xiàn)中單線(xiàn)起槽或表面缺陷

產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€(xiàn)表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當然線(xiàn)芯表面有碎裂現象，也不排除拉線(xiàn)?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線(xiàn)芯表面起槽呈連續性，一般都是拉線(xiàn)時(shí)造成的，拉線(xiàn)潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續性的起槽，有可能是絞線(xiàn)壓模粘異物所致。

消除辦法：對于拉線(xiàn)時(shí)鋁線(xiàn)起槽，應首先檢查拉線(xiàn)潤滑效果是否能滿(mǎn)足拉線(xiàn)的要求，需及時(shí)更換潤滑油，更換拉線(xiàn)模具，或排除粘在線(xiàn)模上的雜物，認真檢查進(jìn)線(xiàn)，對不合格的進(jìn)線(xiàn)要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線(xiàn)模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。

6、單線(xiàn)線(xiàn)徑忽大、忽小或摻錯線(xiàn)芯

產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現單線(xiàn)線(xiàn)徑超差或摻錯線(xiàn)芯，主要原因是沒(méi)有認真執行工藝規定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。

消除方法：摻錯線(xiàn)芯如果長(cháng)度不長(cháng)，可以扒下，重新?lián)Q線(xiàn)，按編線(xiàn)修理法修復。如果長(cháng)度太長(cháng)，就無(wú)法修理，只有下機，另行處理。因此上機前，操作者應認真檢查和測量。當然管理者也應該提供一個(gè)保證辦法，比如線(xiàn)規是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調度是否安排得當，按PDCA原則認真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

7、絞合線(xiàn)芯松股

產(chǎn)生的原因：

（l）節距過(guò)大，造成絞合線(xiàn)芯不堅實(shí)。

（2）壓?？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調節作用。線(xiàn)模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。

（3）放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊。

（4）各層節距比配合不好。

（5）線(xiàn)芯狀態(tài)不符合工藝規定，尤其是鋁線(xiàn)芯。

（6）分線(xiàn)器和壓模座的位置不當等。

排除方法：首先嚴格工藝紀律，執行工藝操作規程，適當減少過(guò)大的節距，調節好放線(xiàn)張力和壓模。分線(xiàn)器到壓模座的位置，根據不同的結構，一般調到200~250mm為宜。對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線(xiàn)，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當然操作者按工藝操作規程中規定的辦法進(jìn)行操作，是相當重要的。

8、絞合方向錯，絞合節距不合格（主要是偏大）

產(chǎn)生原因，方向錯主要是判斷錯誤，絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時(shí)，應加強責任心，嚴格按工藝卡片執行，并且應加強流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

9、排線(xiàn)混亂、壓線(xiàn)

產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤(pán)供應。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線(xiàn)要特別注意排整齊，在排線(xiàn)調頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當，過(guò)大容易造成壓線(xiàn)。

排除的辦法：首先要調整收線(xiàn)張力，當手動(dòng)排線(xiàn)時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據線(xiàn)芯直徑大小更換排線(xiàn)節距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調層時(shí)，要進(jìn)行人工排線(xiàn)，確保排線(xiàn)質(zhì)量。三是加強操作責任心隨時(shí)觀(guān)察排線(xiàn)質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)調整，注意固定好兩個(gè)線(xiàn)頭和留邊距離。