電纜電線(xiàn)生產(chǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)家高密度聚乙烯絕緣層電線(xiàn)電纜因具備良好的電器設備特性、物理性能、耐高溫脆化特性、耐自然環(huán)境地應力和耐溶劑腐蝕力，并且具備構造簡(jiǎn)易，方便使用，不會(huì )受到鋪設起伏限定，長(cháng)期性操作溫度高優(yōu)勢，進(jìn)而在髙壓電線(xiàn)電纜35kv電纜線(xiàn)中獲得更加普遍的運用。但在生產(chǎn)全過(guò)程中，因為多個(gè)方面要素的危害，導體屏蔽會(huì )產(chǎn)生各種各樣缺點(diǎn)，導致造成內部靜電場(chǎng)分散不勻稱(chēng)，比較嚴重危害電線(xiàn)電纜的電器設備特性和使用期限，或是立即導致三芯電纜線(xiàn)損毀。
下邊介紹幾類(lèi)生產(chǎn)全過(guò)程中常常出現的導體屏蔽缺點(diǎn)：
一、導體屏蔽凹痕
主要是導體屏蔽料深陷導體單絲間隙中，導致屏蔽表面凸凹不平，電位差不一，造成靜電場(chǎng)集中化，比較嚴重危害絕緣層的使用期限。緣故關(guān)鍵有下列幾類(lèi)：
1、盡管高壓高密度聚乙烯絕緣層電線(xiàn)電纜的導體為壓緊絞合導體，但導體在絞合全過(guò)程中，最表層單線(xiàn)鐵路絞合時(shí)壓緊不科學(xué)或壓緊度不足導致單線(xiàn)鐵路間的縫隙過(guò)大，導體屏蔽選用壓擠方法生產(chǎn)，進(jìn)到化學(xué)交聯(lián)管路中又處在超高壓高溫的條件中，非常容易將半導電性屏蔽料壓進(jìn)導體的單絲中，導致導體屏蔽料凹痕。
對于這種狀況，主要是因為導體絞合的不太理想化導致的。因此導體在生產(chǎn)全過(guò)程中需要選取有效的生產(chǎn)加工工藝，留意模貝挑選配對，并在生產(chǎn)全過(guò)程中特別注意操縱導體的壓緊指數，保證120電纜線(xiàn)導體的壓緊水平，盡可能操縱減少導體單絲中間的間隙。
2、在生產(chǎn)全過(guò)程中壓緊導體在施工放線(xiàn)環(huán)節中發(fā)生表層松股，在融電焊焊接頭疏忽大意時(shí)也會(huì )發(fā)生表層松股，在壓擠生產(chǎn)導體屏蔽時(shí)，也非常容易將屏蔽料壓進(jìn)導體中，導致導體屏蔽凹痕。
對于這種狀況，關(guān)鍵應留意單絲布線(xiàn)的點(diǎn)焊，應按有效的技術(shù)開(kāi)展電焊焊接，使點(diǎn)焊分布均勻。點(diǎn)焊在導體表面過(guò)多集中化，非常容易導致很大的間隙。而且導體的左右連接頭位置也需要應用膠布扎牢，防止疏松，不然也很容易導致導體屏蔽凹陷。
3、大橫截面導體因為應用絞合單絲過(guò)粗，單絲間的間隙比較大，也有可能導致內屏蔽料凹痕。
能夠 運用在導體外繞包一層適合總寬和壁厚的半導電性真皮表帶，并留意操縱其加建率，不然半導電性真皮表帶繞包的加建率不足或真皮表帶的薄厚不足，在壓擠生產(chǎn)時(shí)因為發(fā)動(dòng)機擠壓工作壓力和化學(xué)交聯(lián)管的壓力太大，也有可能導致內屏蔽料凹痕的狀況。此外生產(chǎn)絕緣層時(shí)還可以合理降低硫化橡膠管內N2工作壓力，減少導體屏蔽向導體深陷的工作壓力。N2工作壓力只可適度調整，不能降低太多。